在代工盛行的今日，Paradigm反其道而行，追求高度垂直整合，簡直就像是復古的做法，但是Paradigm這麼做有其道理，因為他們認為盡可能在自家工廠內製作，才能夠完全控制品質。在Missisaga的工廠裡面，我們接下來走到木工區，看看Paradigm如何製作喇叭箱體。

要做木工，難題有二，一是機具購買，一是材料儲存，這些都是相當耗費成本的投資。銷售副總John Soden帶領我們穿過一扇門，門後面就是木工工廠。把木工工廠與單體、分音器製作的區域分離是有道理的，因為木工加工一定會產生粉塵，所以必須獨立一個區域來生產木箱。Paradigm不僅投資的加工機具數量眾多，儲存的MDF板材數量更是驚人，取料都要用堆高機來移動。

木工生產廠房裡有許多獨立作業區，John Soden與亞洲區總監蔡哲宇站在MDF倉儲區，您看堆起來的MDF板材數量可真多啊。

John指著廠房角落正在工作中的多向CNC木工精密加工機具，他說Paradigm在十年前投資這部機器，當年要價100萬美金，可是生產效率很高，這碩大的多向CNC機器不知幫Paradigm賺了多少錢。不過自動化的產線主要是應付大量生產，中低價位的產品比較仰賴機器加工。

木工廠裡面有許多獨立的工作區域，各有各的製作工序。

即便許多自動化的機械可以幫助，但是喇叭總是離不開手工製作的流程，在Paradigm的木工廠裡面，除了大型切割機具之外，還有許多獨立的工作區域，就好像木作工坊一樣，每一站都有自己的製作工序，有的是組裝，有的是打磨，有的是安裝內部補強，

在木工工廠製作好的喇叭箱體，接下來要送入烤漆車間。這鋼琴烤漆得來不易啊！上漆、打磨、再上漆、再打磨，反覆多次，最後才做拋光。不同等級的鋼琴烤漆，程序都一樣，就看要多講究，要反覆上漆打磨多少次，越高階的產品自然工序越多，越耗成本。

完成鋼琴烤漆的Paradigm喇叭箱體，光可鑑人的色澤真是得來不易。

銷售副總John站在倉儲區前面，展開雙手說：這是一星期的出貨量！果真是北美一等一的音響大廠。

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