來到Paradigm這處北美最大的音響生產基地，工廠整整走了一天才看完，上千張照片整理起來煞費工夫，從中一一理出頭緒，這才更感受到Paradigm喇叭的自製率有多高。
喇叭的元件比起插電器材來說，相對少得多，喇叭箱體加上單體、分音器、配線與端子，大概就沒了，頂多講講裡面的阻尼物，可是如果我們細細講究，每一項元件裡面又包含許多零件，譬如喇叭有振膜、懸邊、彈波、音圈、磁鐵、框架等等，假如每一個地方都要自己做，那就是高度垂直整合，Paradigm就是這麼講究，幾乎什麼東西都自己來，擁有超高的自製率。

這是3D印表機，所有的喇叭框架都可以從這裡得到試作品，而且打樣的速度很快。

Paradigm的設計工程師Oleg Bogdanov告訴我們，為Paradigm幾乎盡可能自己製作零件，所以研發部門要密切與生產部門合作。現在Paradigm已經追上了最新的技術，就是使用3D印表機，Oleg說3D印表機是是工程師們的夢想成真，當他們早上畫好3D原型圖，下午就可以拿到樣品，開始測試是否可行，大幅加速了設計的速度。而且不光是單體，連喇叭成品、分音器都可以利用3D印表機加速研發的速度。

行文至此，我們大致看過Paradigm如何在自家製作喇叭單體，其中比較特殊的地方是振膜從材料開始加工，我很少看到。此外就是Paradigm的產品樣式繁多，模具製作的數量也非常多，所以Paradigm乾脆自己製作模具與製具，要如此深化產業垂直整合，成本相當可觀，可是對Paradigm來說，這反而是降低成本的方法，靠快速研發與生產整合，在同一個工廠裡提升工作效率，靠資本投入提高效率，以強化Paradigm的產品競爭力。

看過Paradigm如何在自家工廠製作單體，下一篇我們要看Paradigm如何製作音箱與分音器。

【原廠專訪】Paradigm 原廠採訪(一)科學精神打造一流喇叭 — U-audio
【原廠專訪】Paradigm 原廠採訪(二)擁全美最大無響室 — U-audio
【原廠專訪】Paradigm 原廠採訪(三)超高喇叭自製率 — U-audio
【原廠專訪】Paradigm 原廠採訪(四)精緻的木工製作 — U-audio
【原廠專訪】Paradigm 原廠採訪(五)無線聆聽加自動校聲 — U-audio